DC11模具钢的真空热处理工艺？

　　

　　DC11模具钢的真空热处理工艺

　　

　　低温处理:为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即低温冷却至-70℃至-80℃，然后回火。工具或模具在冷冻后的硬度比常规热处理高1-3HRC。具有复杂形状和较大尺寸变化的零件在低温处理后有破裂的危险。

　　

　　渗氮处理:渗氮处理后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐腐蚀性的硬化组织。

　　

　　525℃渗氮的工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗层的影响如下表所示。渗氮时间(小时)203060渗氮深度0.25毫米0.300.35。

　　

　　在570℃时，软氮化工件表层的硬度约为950HV。通常，软氮化2小时后，硬化层深度可达10-20μm。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，容易产生磨削裂纹。为了防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并应增加良好的水冷条件。

　　

　　形状复杂或尺寸较大的模具在WEDM加工时，通常会出现开裂现象。为了防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火来降低热处理应力，或对模具毛坯进行预处理。

　　

　　淬火:预热至700~750℃，然后加热至1000~1050℃，在静止空气中冷却。如果钢的厚度超过6英寸，更好加热到980~1030℃并在油中硬化。

　　

　　回火:加热至150~200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。

　　

　　硬度:HRC61或以上。

　　

　　退火:加热至800~850℃，在此温度下停留1~3小时，在炉中逐渐冷却。

　　

　　锻造:1050~950℃。

　　

　　调质规格:淬火温度1010℃，空冷，回火温度200℃，硬度58~60HRC。