DC53模具钢的发展及使用寿命

　　

　　DC53模具钢的发展及使用寿命

　　

　　DC53是日本大同特殊钢公司改良的一种新型冷加工模具钢，它克服了SKD11高温回火硬度和韧性的弱点，将在普通和精密模具领域完全取代SKD11的高强韧性普通冷加工模具钢。韧性在冷加工模具钢中很突出。在常规热处理下，残余奥氏体几乎完全分解，因此可以省略深冷处理，并且在高硬度下仍然可以保持高韧性。

　　

　　制造出的工具裂纹少，大大提高了使用寿命。残余应力通过高温回火降低。高温回火可以降低残余应力，消除残余奥氏体，防止在线切割大型模具和精密模具时产生裂纹和变形。此外，可加工性和可磨性更好，电加工改性层残余应力小，残余奥氏体很小，碳化物细小且分布均匀。由于预热和后加热温度低，补焊操作简单。

　　

　　主要用途:精密冲压模具；各种用途的线切割和冲压模具的精密冲裁模；难加工材料塑性变形的工具；冷锻、深冲和滚丝模具；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

　　

　　化学成分(质量分数，%):1.00℃；0.91硅；0.32锰；8.00铬；2.00莫；0.28伏；0.007便士

　　

　　热处理:1040℃淬火，520-530℃回火，硬度可达62-63HRC，是目前常用的冷作模具钢中更高的。使用10mm×10mm×55mm的缺口试样，冲击能量为0。3千牛顿·米或0。平均冲击值超过60J/}。在100~500℃回火时，硬度值变化不大；400℃回火时硬度稍高，标准热处理回火后硬度峰值一般在520℃左右；整体回火稳定性好，硬度和冲击值在一定回火温度范围内变化不大；回火脆性发生在400-500℃回火时。600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85J/cmZ，但硬度大大降低。200℃回火组织断口的解理台阶远小于淬火试样，5000倍金相中断口有一些小而浅的韧窝，表现出一定的韧性。回火后，残余奥氏体转变充分，碳化物细小均匀分布，增加了韧性。

　　

　　精密模具、切边模具、冷轧辊轮和其他形状复杂的模具应在200℃左右的低温下回火。低温回火后，碳化物分布均匀，组织中几乎没有块状碳化物，韧性好，使模具工作部件获得高硬度、高韧性、良好的耐磨性和高强度，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形和开裂等早期失效现象。对于冲击载荷较大的复杂模具，可以采用低淬高循环工艺，以获得较高的冲击韧性，防止模具脆性断裂。可以对表面进行硬化处理，以进一步提高模具的性能。

　　

　　出厂状态:255HB。

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