S136模具钢的退火与正火有什么区别？

　　

　　S136模具钢的退火与正火有什么区别？

　　

　　S136模具钢退火与正火的区别。当模具钢为碳含量(质量分数)小于0.25%的低碳钢时，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止游离的三次渗碳体沿低碳钢晶界析出，从而提高冲压模具零件的冷变形性能；正火可以提高模具钢的硬度和低碳钢的可加工性。在没有其他热处理工艺的情况下，正火可以细化晶粒，提高低碳钢的强度。当模具钢的碳含量(质量分数)在0.25%-0.50%之间时，可以用正火代替退火。虽然接近碳含量上限的中碳钢正火后硬度较高，但仍可切削，正火成本低，生产率高。当模具钢含碳量为0.25%~0.50%时，由于碳含量高，正火后的硬度明显高于退火后的硬度，因此难以切削，所以一般采用完全退火来降低硬度，改善切削性能。当模具钢为高碳钢或含碳量(质量分数)在0.75%以上的工具钢时，一般采用球化退火作为初步热处理。如有网状次生渗碳体，应正火消除。

　　

　　随着S136模具钢中碳和合金元素的增加，过冷奥氏体的稳定性增加，C曲线向右移动。有些模具钢，如中碳钢、中碳合金钢，正火后硬度较高，不利于切削，应采用完全退火。特别是含合金元素较多的钢的过冷奥氏体特别稳定，即使在缓冷条件下也能获得马氏体和贝氏体，因此应采用高温回火消除应力，降低硬度，改善切削性能。另外考虑使用性能，比如模具受力小，性能要求低，不需要淬火回火。正火可直接用于改善模具钢的机械性能，作为更终热处理。从经济角度看，由于正火生产周期比退火短，操作简单，工艺成本低。因此，当模具钢的使用性能和工艺性能满足要求时，应尽可能采用正火代替退火。

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