锂电池涂布工艺流程图,锂电池工艺流程
发布时间:2024-06-11 10:11:51

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一、锂电池涂布定义

1、包括:涂布层数、湿涂厚度、涂布液的流变性能、以及所需的涂布精度, 涂布支撑物或基材、涂布速度等。除上述因素外,还必须结合极片涂层的具体条件和特点。

2、涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液,就是锂电池行业中常说的电池浆料,涂布于薄膜上制得复合膜的方法,对于锂离子电池而言,涂布的薄膜我们称为集流体,一般是金属箔,通常正极集流体采用的是铝箔,而负极集流体采用的是铜箔。

3、锂电池涂布工艺是指在锂电池的正负极电极材料表面上涂布活性材料,将电池的容量和性能提高到一定水平,以满足特定的使用要求。此外,涂布过程中,还需要控制涂层的厚度、均匀性、致密性以及化学组成等因素,以确保电池的稳定性和性能。

4、锂离子电池涂布是利用涂布设备,将含有正负极活性物质的悬浮液浆料均匀涂布于Al箔或 Cu箔片幅上,然后干燥成膜的过程。下图是刮刀涂布装置示 意图,涂布过程具体包括剪切涂布、润湿和流平、干燥等三个工序。 剪切涂布。

5、动力锂电池的涂布研究整理 涂布工艺是一种基于对流体物性的研究,将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺,基材通常为柔性的薄膜或者衬纸,然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。

6、其中,涂布机是锂离子电池生产的核心设备,其价值占前段设备价值的75%,涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期。

二、生产锂电池中,凹版涂布(膜)工序有什么用

1、涂布技术是实现锂电池涂布的重要手段。目前常用的涂布技术主要有槽式涂布、刮板涂布和喷涂三种。槽式涂布是更早采用的涂布技术,通过将电极片浸入电解液槽中实现涂布。刮板涂布则是利用刮板将电解液均匀刮在电极片上。

2、例如液晶显示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂层厚度只有几十至100nm 左右;而用于新型充电锂电池电极的涂层要求实现带状涂布或间歇块状涂布。多层挤压涂布和落帘涂布显然已不能完全满足这方面的要求。

3、本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,提供一种用于锂电池的凹版涂布装置,能够改善膜片边缘鼓边问题,有助于提高电池的质量。

4、涂层分水性(水剂体系)和油性(有机溶剂体系)两种类型。凹版涂布机-底涂 在凹版涂布中,刻在圆辊上的小坑存留这从液源得到的液体,辅助刮刀将辊上多余的液体刮除。

5、随着锂离子电池能量密度的提升,对隔膜的要求也越来越高,陶瓷隔膜应运而生,在基膜的表面利用一系列的方法复合一层陶瓷层,可以提高隔膜的力学性能以及热收缩性能。

6、而微型凹版涂布是接触式涂布,接触式涂布意味着没有背压橡胶辊,因此,由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中,涂布辊与料膜的走料方向一致。

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