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1、油在200—550℃的盐浴炉中等温淬火，然后在空气中冷却。压缩空气循环空气或大气抛光S136在淬硬及回火后的状态下，具有非常优良的抛光性1， 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。2， 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
2、淬火介质 油 在200—550℃的盐浴炉中等温淬火，然后在空气中冷却。压缩空气 循环空气或大气 抛光 S136在淬硬及回火后的状态下，具有非常优良的抛光性 1， 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。
3、S136钢材的淬火处理，需要根据具体的需求和工作条件来选择合适的淬火方案。一般情况下，推荐采用加热至960℃左右，保温约2小时，然后以氮气为冷却介质进行淬火的方式。这种方法可以获得**的硬度和耐磨性能，并且不易形变或开裂。
4、淬火介质：油，盐浴炉200～550℃等温淬火，空冷。 去应力：粗加工后，要加热到650℃，浸泡2小时，慢慢冷却到500℃，然后在空气中冷却。 磨削：适当的磨削技术可以避免裂纹并延长其寿命。
5、S136的硬度约为30-36HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-56HRC。材料的热处理工艺也会对韧性产生影响，正火、淬火、回火等热处理工艺可以提高S136的韧性。
6、S136ESR在加工过程中易于切削和磨削，可获得良好的表面质量，S136ESR可以通过淬火和回火来调整其硬度和韧性。S136ESR的具体化学成分为C：38， Si：90， Mn：50， Cr：180， Ni：00， Mo：20。
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